1、“鱼眼”(透明小颗粒)
① 树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂，提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。
② 增塑剂和PVC稳定剂快盈lll平台等与树脂相容性差，改进配方，选用相容性好的助剂。
2、薄膜收卷辊不齐整
① 薄膜卷曲速度不稳定，调整卷曲机，使其运行平稳。
快盈lll平台 ② 薄膜粘辊，加强冷却，改善薄膜表面黏性。
③ 张力不合适，调整薄膜张力
快盈lll平台 ④ 薄膜不平整，厚度不均匀，调整模具、冷却及牵引装置，使薄膜厚度均匀、平整。
3、薄膜表面粗糙
① 压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。
② 进人压延辊的物料温度太低，混炼塑化不良，应加强物料的混炼和塑化。
③ 压延温度太低，应适当提高压延温度。
④ 压延辊表面粘有异物，应清除辊面异物。
快盈lll平台 ⑤ 回用料用量太多或原料质量太差，应适当减少回用料的用量或更换原料。
4、薄膜透明度差，有云雾
① 最后一对压延辊间存料太多，应适当减少辊间存料。
快盈lll平台 ② 压延温度太低，应适当提高压延温度。
快盈lll平台 ③ 压延辊的速比控制不当，，应适当调整速比。
快盈lll平台 ④ 辊筒表面太粗糙，应修磨辊筒表面，提高辊面光洁度。
快盈lll平台 ⑤ 助剂分散不良，应加强混合及混炼。
5、力学性能差
① 压延温度太低，应适当提高压延温度。
② 物料混炼塑化不良，应加强物料的混炼塑化。
③ 聚氯乙烯树脂黏度偏低，应选用黏度较高的树脂。
快盈lll平台 ④ 回收料用量太多，应适当减少回用料。
⑤ 润滑剂用量太多，应适当减少润滑剂。
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