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PVC吹塑薄膜常见问题分析及处理——广东炜林纳

返回列表 来源:炜林纳塑料助剂 作者:热稳定剂专家 发布日期:2016-11-10【

1、晶点

①  聚氯乙烯树脂晶点偏多,更换树脂。

②  干混料(树脂粉、增塑剂、PVC稳定剂等混合料)混合效果不佳,增塑剂吸收不均匀,改善提高物料混炼效果。

快盈lll平台 ③  螺杆长径比太小,应换用长径比大的挤出机。

④  机头压力太低,应适当增加过滤网目数,提高压力。

⑤  挤出机料筒温度偏低,造成分子量偏大的树脂塑化度不够,提高机身温度。

2、厚度不均匀

①    口模出料不均匀应调整口模调节环,使口模缝隙出料均匀。

快盈lll平台 ②    挤出机出料不稳,应检查加料系统,是否出现架桥或喂料不足等问题。

快盈lll平台 ③    泡管冷却不均匀,应调节冷却风环,使出风均匀。

④    机头温度控制不当,应适当控制,机头温度过高或过低都会引起薄膜厚度不均匀。

⑤    吹塑压力不稳定,应调节空压机,使压缩空气压力稳定。

PVC吹塑薄膜

3、熔料过热分解

①    有黄点、黑点、黄疙瘩或黑疙瘩出现时,应顶出芯棒清理,或更换新的滤网。

②    发生因分解料造成穿孔或破洞等严重问题时,应立即拆模清理,更换滤网。

4、泡管歪斜

①    机身、连接器、口模温度过高,适当降低机身、连接器、口模温度。

快盈lll平台 ②    薄膜薄厚不均匀,调整薄膜厚度。

5、薄膜发黏,泡管抖动

①    冷却不够,加强风环冷却效果。

②    牵引速度过快,降低牵引速度。


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