PVC注塑制品生产常见问题及解决措施如下:
(1)从浇口流出烧焦条纹：降低注射速度；扩大浇口或喷嘴直径；降低注射压力；提高料温（即物料温度，如树脂粉，碳酸钙，PVC复合稳定剂等的混合物）以降低黏度。
(2)主流道中心有烧焦条纹：降低螺杆转速或背压；降低料筒头部温度；磨光螺杆头或料筒头部内表面；采用偏心螺杆头。
(3)模具中某一点或合缝线某处出现变色或烧焦：降低注射速度；改善模具排气；磨光或倒圆流道和浇口锐角。
(4)制品上有散开的黑色粒子：清理螺杆和料筒；降低注射速度。
(5)物料变色或出现部分烧焦：检查温度控制器是否合格；对料筒进行预料清理，直至颜色正常，若仍异常则清理螺杆和料筒；降低螺杆转速或背压；降低电热圈温度；检查螺杆和料筒间的间隙。
(6)浇口周围出现红斑：加大主浇口和喷嘴尺寸；降低喷嘴温度；降低注射速度磨光流道和浇口提高模具温度；改变浇口位置或增加浇口数目。
(7)制品浇口附近表面出现伞状条纹或银纹：降低料温；降低注射速度；降低喷嘴温度；干燥物料。
(8)接缝线不良：适当增加料温；增大注射速度；加大保压时m；增加保压压力；改变模具温度；改善排气；改变各浇口位置或各浇口尺寸。
(9)分层：保证螺杆已彻底清理干净；增加料温；增加注射速度；扩大浇口尺寸。
(10)制品翘曲：降低模具温度；降低注射压力和保压压力；检验制品壁厚的均匀性；使用防收缩定型夹具。
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