生产出来的PP产品发脆，主要原因是内应力的存在。成核剂厂家与您一起了解详情。
制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能，由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中会发生裂纹。
在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。
制品在冷却时存在温度梯度，收缩不均产生应力。
熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。
制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。
这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的;心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。
如果在浇口封闭前维持模腔压力，有利于提高制品密度，消除冷却温度应力，但是在浇口附近会产生较大的应力集中。
由此看来热塑性聚合物在成型时，模内压力越大保压时间越长，有助于温度所产生的收缩应力的减小反之会使压缩应力增大。
改善对策：
增加模温，降低注射、保压压力，保压时间。可在产品中出模后进行“热水浴”，消除残存应力。
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