PVC异型材弯曲的几种主要原因及解决方法，钙锌稳定剂厂家广东炜林纳为您总结如下：
1、口模出料不均匀
当口模出料不均匀时，在牵引过程中熔融物料受拉伸状态不同会导致局部壁厚不均匀，局部致密度不同，造成物料在定型模中冷却定时出现冷却不均、局部成型不好、应力集中等陷，从而导致型材弯曲。
由口模出料不均匀造成型材弯曲解决方法很简单，可修整口模流道，确保口模的出料一致即可。
2、定型模冷却不均匀
熔融的物料从口模挤出后在定型模中通过却和真空吸附进行热交换和冷却定型；如果型材各部分冷却不一致，在定型模中型材一部分冷较快，而另一部分冷却较慢，那么由于各部分冷收缩快慢不同会导致型材弯曲；或者在型材出定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完冷却，在继续冷却时型材局部收缩引起型材弯曲。
定型模冷却不均匀引起的型材弯曲，首先检查冷却水、气路是否畅通，在保证水、气路畅通的情况下可以通过调节冷却水的流量，或增加冷却水孔、堵塞水孔以及直接喷水的方法，保证型材各部分基本同步冷却，最终达到解决型材弯曲的目的。
3、定型模阻力分布不均
熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如周边阻力分布比较均匀的话，型材不会弯曲，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致型材在定型模中状态不一致引起型材弯曲。定型模阻力分布不均通常会引起牵引颤动现象及型材局部有波浪产生，据此，定型模阻力分布不均现象很易判断。
定型模阻力分布不均引起的型材弯曲一般有两种方法以可解决，减小阻力或增加阻力。两种方法的目的相同，就是为了确保周边阻力分布均匀。，当然在减小和增加阻力时一定要调整适当，否则可能会导致型材向相反方向弯曲。
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