单一PVC润滑剂的润滑作用往往是有限的。在选择PVC润滑剂品种时，一定要充分发挥PVC润滑剂之间相互协调作用。
单独使用石蜡或硬脂酸钙，增加用量均会使塑化温度提高或塑化扭矩下降。而两者并用则外滑效果比较显著。总用量为2质量份时，石蜡/硬脂酸钙为3：1比例时外滑作用最强，等量并用时，即可降低挤出机负载，又可获得制品良好力学性能。
硬脂酸一硬脂酸钙(钡)配合也有类似效果，总用量不变，硬脂酸钙(钡)比例增加，会使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸钙是物美价廉内PVC润滑剂和中后期热稳定剂。用量在1份时，也不影响初、中、后期润滑平衡，
而硬酯酸铅在PVC刚开始受热及剪切力时即已经参与热稳定作用，并开始生成硬脂酸，发挥内PVC润滑剂作用。
将具有相似化学结构低熔点和高熔点PVC润滑剂并用，可以发挥两种作用。首先是熔点变化，当温度升高时，低熔点PVC润滑剂首先熔融，由于结构相似，将会渗入或溶入高熔点PVC润滑剂分子间，即是所谓相似相溶，削弱分子间作用力，降低熔点，促进熔融，甚至形成多组分共熔体，使边界润滑作用温区加宽。例如将65℃石蜡和硬脂酸钙并用后，硬脂酸钙熔点可以降至105℃。
此外，低熔点的PVC润滑剂在较高温度下一般都具有较低粘度，易生成界面润滑膜。但在较高熔体压力下，界面剪切作用增强，这种低粘度界面润滑膜易被破坏。高熔点润滑对低熔点PVC润滑剂具有增粘作用，使界面润滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。
扫一扫!官方二维码
