在电线电缆生产中，合适的润滑作用是重要的，因为这对于提高挤出速度、改进所生产的电线电缆产品的外表和质量、降低设备的停工时间和最佳地利用废料具有重要的影响。
关于润滑体系的选定，有人认为没有什么可以遵循的原则，主要是依靠过去的经验和试差试验。但是也有认为还是可找到一些思路。例如采用铅盐稳定剂快盈lll平台聚氯乙烯电线电缆料常需要加入0.2～0.5份硬脂酸用以改进稳定剂的淌度——这就使在不溶性稳定剂附近起到内润滑剂的作用。如果稳定剂本身是可溶的，如硬脂酸钡/镉的混合物，就无需加入硬脂酸了。
聚氯乙烯电线的被覆层常需要在很高速率下进行加工，当着重材料的成本时，例如建筑物中电线、汽车用电线，则仍然采用硬脂酸作为润滑剂，但是电信用线就要兼顾产率，而且当需要尽可能好的色泽时，则就需要用多功能的润滑剂，例如单/双硬脂酸季戊四醇酯的混合物作为润滑剂。当用量为0.2～0.5份时，可以得到优良的加工性能，而且能够在高速下挤出具有复杂条纹的被覆物。与使用硬脂酸相比，不会产生积霜和喷霜现象。在采用铅稳定剂的软质电线电缆配混物时，不要使用如水杨酸甘油酯等的甘油酯类润滑剂。因为由于润滑剂的脱水反应，会产生不饱和残渣，使颜色发生变化。基于季戊四醇的单或双的酯类，由于临近C一OH基团的碳原子上没有氢，所以在正常情况下不会发生脱水反应。
聚氯乙烯护套层以及没有护套的绝缘层，即常需要印刷的电线被覆层，时常含有0.1～0.3份过氧化乙烯蜡。然而只要适宜地选择墨水，在这种结构上印刷不加入这类添加剂是完全可行的。当选用氧化聚乙烯蜡时，可以减少硬脂酸的用量，甚至不用硬脂酸，则其表面更加容易被尼龙涂层所润湿，这样就可以采用共挤出生产符合UL-THHN等级的建筑用线，可以高速挤出而较少产生废物。
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