泊头市华强机床维修有限公司 | 机床大修-机床维修
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      在加快振兴装备制造业的大背景下,国产机床进入了突飞猛的进发展阶段,随着进口数控设备的大举进入,机床大修业也将随之进入国内维修市场,这将使我国机床维修业受到挑战,所以建立一种新型的、**的立体维修服务网,已迫在眉睫。
        立体维修服务网的构建,简而言之,就是设计、制造、营销、维修一体化,打破各制造厂特约维修点的界限,建立区域维修服务网。
        由于在机床大修市场上,技术服务是交易的对象,市场上成交的基础是服务项目、维修质量、维修价格和修理工期等,所以各机床维修网点**具有专业化的维修人员和专门化的维修设备。这是一种开放式的修理场所,随时对本区域的机械数控设备实行现场点检工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养等,并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。
        对于用户,专业化机床维修网点的现场点检,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

      联系方式
    •  ·联系人:  卢经理
    •  ·电  话:  0317-8340588
    •  ·传  真:  0317-8349019
    •  ·手  机:  13931716991
    •  ·地  址:  泊头市四营开发区
      仪表车床使用技术指导方法
        一、机床的润滑与保养
        1、每次使用机床前**熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否**。确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。
        2、机床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
        3、机床使用32#机械油,导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
        4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部位不允许有水及污物。
        5、大小拖板中间配有调整塞铁,使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙
        6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁,可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
        二、机床常见故障排除
        1、主轴箱过热
        (1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法:调整轴承间隙,适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计**高转速),轴承上高速油脂。
        (2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法:参照第四节调整主轴的轴承间隙。
        (3)主轴轴承生锈磨损而发热,长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法:清洗轴承调整油脂或**换轴承。
        2、机床床身变形
        机床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决方法:放松地脚螺栓使其还原,重新安装,确保床脚与工作台面水平(此方案为新机床在安装时的解决方式)。
        3、导轨进屑
        松开大拖板护板螺丝,拆下大拖板护板与护板护垫。然后松开大拖板压板螺丝,取下大拖板压板,用煤油将拖板和导轨洗净。使用一段时间需要**换大小拖板护板护垫(羊毛毡),以防铁屑进入。
        夹具的制作与刀具的安装
        (1)开弹簧夹头的方法
        机床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下:
        打好毛坯孔(预孔),留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽,120度均布)或四等分(十字槽,90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm,长度为夹头长度尺寸的2/3左右,一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。(图3)也可以精加工好夹头后破槽,注意开好的弹簧夹头不要空夹,否则会影响夹头的弹性。
        开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同,建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽,否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动,长度误差。
        内胀式夹头出厂时不配,需要客户自己制作。
        (2)刀具的安装
        仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹,将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量,否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。
        装刀方式一般有以下3种:
        (1)压板固定:,优点:安装方便,装刀数量多,缺点:装刀技术要求高;
        (2)专用刀架:优点:方便,快捷,缺点:专用性,独立设计
        (3)通用刀架:优点:安装方便,缺点:装刀数量少。
        弹簧夹头加工方法
        弹簧夹头的加工方法很多,**简单的方法是先车孔,然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
        但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
        1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm),孔除须配合的孔留0.5mm磨量外,其余干到图纸尺寸。
        2、钻槽端部3个均布的小孔。
        3、铣槽但不铣通,端面留4~5mm量。
        4、去毛刺。
        5、淬火HRC45,发蓝。
        6、两端倒角(工艺用)
        7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
        8、夹外圆磨内孔至尺寸。
        9、上磨床割开三条均布槽。
        10、终检、入库
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