泊头市华强机床维修有限公司 | 机床大修-机床维修
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      在加快振兴装备制造业的大背景下,国产机床进入了突飞猛的进发展阶段,随着进口数控设备的大举进入,机床大修业也将随之进入国内维修市场,这将使我国机床维修业受到挑战,所以建立一种新型的、**的立体维修服务网,已迫在眉睫。
        立体维修服务网的构建,简而言之,就是设计、制造、营销、维修一体化,打破各制造厂特约维修点的界限,建立区域维修服务网。
        由于在机床大修市场上,技术服务是交易的对象,市场上成交的基础是服务项目、维修质量、维修价格和修理工期等,所以各机床维修网点**具有专业化的维修人员和专门化的维修设备。这是一种开放式的修理场所,随时对本区域的机械数控设备实行现场点检工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养等,并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。
        对于用户,专业化机床维修网点的现场点检,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

      联系方式
    •  ·联系人:  卢经理
    •  ·电  话:  0317-8340588
    •  ·传  真:  0317-8349019
    •  ·手  机:  13931716991
    •  ·地  址:  泊头市四营开发区
      陶瓷刀具切削加工时的润滑
        对于陶瓷刀具在切削加工中是否需要润滑目前看法尚不统一。有些学者认为,陶瓷刀具具有高硬度、高熔点、耐高温等特点,且抗热震性较差,对热应力很敏感,不适当的冷却作用会使刀具产生热裂纹而发生破损,因此陶瓷刀具切削加工时不需冷却和润滑即可满足使用要求。但也有不少研究者认为,陶瓷刀具在加工某些难加工材料时(如用晶须增韧陶瓷刀具加工镍基高温合金),**充分使用切削液(含氯化石蜡的切削液效果**好)。采用适当的冷却和润滑对减小陶瓷刀具磨损、延长其使用寿命十分有益。
        Tonshoff等人研究了Al2O3/TiC陶瓷刀具车削淬硬钢时润滑剂的作用,切削试验分别在干切削和不同润滑剂润滑条件下进行。结果表明:刀具的磨损、已加工表面质量以及切屑的形成均受到润滑剂的影响。与干切削相比,采用润滑剂的刀具寿命延长,工件已加工表面质量显著提高。这主要是因为润滑剂中的极压添加剂在切削条件下与工件表面发生摩擦化学反应而形成了化学吸附膜。通过对润滑切削条件下的工件表面进行成分分析,发现了含FeS和FePO4等成分的极压润滑膜,正是这种极压润滑膜降低了切削摩擦力,抑制了粘结的发生,从而减小了刀具磨损。
        Cheryl对Si3N4/TiC陶瓷材料在900℃高温下的摩擦磨损试验研究表明:Si3N4和TiC在高温下发生氧化,在摩擦表面生成含Si和Ti的氧化物保护膜,可显著降低摩擦系数,并有利于提高材料的耐磨性能。用Si3N4基和Al2O3基陶瓷刀具进行镍基合金的切削试验发现,干切削条件下刀具失效的主要原因是严重的前刀面磨损及切屑在刀具上的粘结,而使用切削润滑剂改善了刀具的切削性能,提高了切削效率和加工件的表面质量。有人曾对多种润滑剂、添加剂对陶瓷—金属摩擦副的润滑作用进行了研究,发现油基切削液比水基切削液**为有效。如使用含二烷基二硫化磷酸锌(ZDDP)的润滑油进行润滑,Si3N4陶瓷刀具切削45钢时的磨损率与干切削相比可减小两个数量级,切削不锈钢时的磨损率比干切削时可减小一个数量级。表面分析发现,Si3N4及工件的磨损表面上有ZnO、FeS、FePO4等摩擦化学反应产物生成。
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