泊头市华强机床维修有限公司 | 机床大修-机床维修
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      在加快振兴装备制造业的大背景下,国产机床进入了突飞猛的进发展阶段,随着进口数控设备的大举进入,机床大修业也将随之进入国内维修市场,这将使我国机床维修业受到挑战,所以建立一种新型的、**的立体维修服务网,已迫在眉睫。
        立体维修服务网的构建,简而言之,就是设计、制造、营销、维修一体化,打破各制造厂特约维修点的界限,建立区域维修服务网。
        由于在机床大修市场上,技术服务是交易的对象,市场上成交的基础是服务项目、维修质量、维修价格和修理工期等,所以各机床维修网点**具有专业化的维修人员和专门化的维修设备。这是一种开放式的修理场所,随时对本区域的机械数控设备实行现场点检工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养等,并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。
        对于用户,专业化机床维修网点的现场点检,可以大大降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

      联系方式
    •  ·联系人:  卢经理
    •  ·电  话:  0317-8340588
    •  ·传  真:  0317-8349019
    •  ·手  机:  13931716991
    •  ·地  址:  泊头市四营开发区
      Sinumerik 802D系统软故障分析与处理
       

      在国内进口数控系统中,Siemens系统仅次于Fanuc,约占25%,列**位。Sinumerik 802系列是Siemens针对中国市场进行性价比优化的产品。系统具备中文界面的**显示面板,易于操作和编程;控制单元集成于一体,无电池、风扇,免维护等特点,适合于车间级加工应用。本文就西门子的Sinumerik 802D数控系统因人为误操作造成的软故障的现象,展开分析讨论并给出了相关的解决方案。

      虽然Sinumerik 802D系统的开发者宣称:“曾经使用过其他控制系统的操作人员可以快速轻松地适应操作”,但是熟悉Fanuc系统类型的加工人员如果不辨明两者的差别,操作中常常造成“假死”之类的软故障。

      一、误操控故障

      1. 主轴无法启动

      现象:手动方式或自动方式下主轴不转。

      分析与处理:检查主轴修调有效,S转速数值可以改变,但按正、反转启动键无效。重开总使能,再按下“主轴使能开”键钮,主轴开始转动。

      由于Sinumerik 802D上电进入系统后需要先开启总使能,再按“主轴使能开”才能启动主轴,而系统的 “主轴使能开”和“主轴使能关”两键没有标示,造成以上现象。有时按复位键解除某些故障或报警后,也会影响总使能和主轴使能,需要重新打开一次。自动加工方式,对于主轴带变频调速的机床,M03后**指定转速S值,主轴才开动,这点应引起编程者注意。

      2. 工作状态

      现象:开机进入系统并解除报警,按下“总使能”键后,在“手动REF”(回零)方式按+Z、+X、+Y键均不能启动回零动作(有“复位”二字);手动方式按 “主轴使能开”后,开主轴不转;手动X、Y、Z向移动工作台和主轴均不动作,屏幕出现“等待:缺少轴使能”字样。
      解决方法:换至自动方式,进入“程序控制”画面,按“PRT”键解除程序测试状态。同样,设置SKP(跳转),DRY(空运行),ROV(手动修调对快速有效)等操作类似。

      3. 单位设置问题

      现象:据操作者反映,调程序加工时按下“循环启动”键,不能运行。光标停在程序N102行,提示错误信息:“010720 通道1程序段N102轴Y1软件限位开关”。

      N100G54 G90
      N102M3S1000.
      N104G0 X54.9 Y—49.9
      N106Z29.3

      分析与处理:其他方式都正常,工作状态也非“程序测试”。加工程序是运行过合格的,并无被人删改。经过反复分析检查,核对用户坐标系G54时发现:X、Y的值及刀具半径单位都变成了英寸。换算可知:Y方向49.9 inch等于49.9×25.4 = 1267.46 (以下均为mm), 远远超过工作台宽度。公英制转换方法如下:

      图2 公英制单位转换流程

      二、坐标及刀具参数设定

      1. 用户坐标G54不能正确输入

      现象:实际测量的工件零点坐标值输入**用户坐标系G54后自动改变。输入G55~ G59都如此。

      分析与处理:比较坐标值差发现:正好等于Basis(基本)坐标系的数值。例如:设基本坐标X10、Y20、Z30,实际测量工件零点:X—10、Y—20、Z—30,输入G54内变成:X—20、Y—40、Z—60。可见,工件零点存入G54之前,应按“零点偏移”按键将“基本坐标”清零,否则将包含基本坐标的偏移量。

      2. 刀偏设定
      现象:自动存入的G54数值与实际值有偏差。

      分析与处理:802D系统测量工件零点后,选坐标轴按“计算”键,可以自动存入G54。显示X和Y轴的数值,以及刀具偏置表中X、Y值始终与机床实际移动距离有偏差,但Z值相同。查基本坐标已清零。调出刀具表,**把刀具(默认)半径不是0,被人改成3.696 ——正好等于G54 X、Y与测量坐标的差值。由于CAM自动编程多采取计算机补偿,加工前应当查对刀具半径是否设为零。拟改刀具半径出现“无存取权限”的警告,按组合键[Alt]+[N],输入密码 ,将当前刀偏置零,G54也能正常输入了。另外,修改参数后**好存储数据一次。

      三、后处理与通讯传输问题

      Siemens数控系统NC程序的格式比较特殊,程序代码的开始要添加一个文件头:

      %__N__WORK001__MPF
      ; $PATH =/__N__MPF__DIR

      程序中也不能直接用R指定圆弧插补的半径,给自动编程的后处理带来诸多不便。加工传输和运行前,系统提示无效文件或非法G代码,往往是程序格式问题。许多软故障与此有关。

      Sinumerik 802D系统配有RS232串行通信口,与计算机或ECU到ECU的数据交换非常方便。在进行程序传输特别是实时传输、实施加工时,注意以下几点,可以避免很多周折发生:

      (1)系统与PC机及通讯软件的传输口、波特率、数据位等参数的设定应保持一致,并与物理连接相符;

      (2)文件大小和格式**符合系统要求。通讯有误再传时,系统提示:“不能重复传输”,需进入“程序管理”删除坏文件,再重新传输;

      (3)进行通讯时,切记不能带电拔插电缆;

      (4)边传边做的加工程序,只能以 .nc作扩展名。

      现象:进行边传边做加工,把整理好的程序用通讯软件传入系统,刚运行就发现刀具的下刀位置明显过低,急暂停。
      检查与分析:核对源文件的格式,正确。检查CNC系统与计算机通讯的硬件连接和参数设置,都没问题。用单步执行检查发现:原代码开头并无直接下刀的Z—10语句,甚至Z—1.0也没有。又怀疑载体软盘介质有错,换盘重拷贝再传,系统毫无接收外部程序的反应。按“循环启动”单步执行才发现,机床执行的是默认的内部同名程序(开头有G0 Z—10 语句),显然A盘程序并没有真正传过来。原来,加工程序放在软盘中受读取速度慢影响,不能进行边传边做!

      解决方法:删掉系统内的同名文件,将A盘文件拷至主机F:\ Siemens\NC目录内,重新传输成功,PC屏幕上程序行快速上移,传完有响铃提示。CNC系统出现加工程序名0001.REF和首行。

      四、结束语

      Siemens数控系统控制单元集成度高带来屏显信息多、层次深的特点,习惯Fanuc(仿Fanuc)系统的人仕依经验操作引致系统工作失常,对软故障如何处理手册也语多不详。掌握上面汇总的典型分析解决方法,可以避免波及硬件之误时误事甚至千里搬救兵的失策。

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